化学镀（Chemical plating），又称为无电解镀（Electro less plating）。因为在工件施镀的过程中，虽说有电子转移，但无须外接

金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相组织的一道程序。
现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。
首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。
其次是选用切割片原材料，切割金属材料首选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属

做电镀制品难不难？不难！要做出高质量的制品也不太难。但是，想要长期稳定地生产出好的产品来，确实不易！

紧固件的表面处理是指通过某些方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。紧固件的表面处理方法有以下几种。
1、紧固件的电镀
紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
2、紧固件的热浸镀锌

电镀专业术语的中英文对照及名词解释

RoHS为英文Restriction of Hazardous Substances的缩写，也称为无铅，指限制使用某些有害物质指令。RoHS 指令2002/95/EC限制了电器、电子产品中的六种有害物质的使用。要求2006年7月1日以后所有投放到欧盟市场上的产品必须通过RoHS指令。RoHS影响着整个电子行业。许多把产品经销到欧洲的美国公司必须确保他们的供应链符合此规定。

对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂最为关心的问题，也是要投入这一行业的人员首先应该考虑的问题，然而对一般的原料供应商及技术转让单位为了让准客户决心投产而往往对加工成本一事有故意报低的事实，特别是有些单位甚至于说化学镀镍的成本仅为电镀成本的三分之一，这纯属无稽之谈，因为其一电镀是利用电还原沉积，无论如何它都比化学镀镍中使用还原剂氧化还原沉积要廉价的多，更何况化学镀镍中还原剂的利用率远没有电镀高。

化学镀黑镍工艺研究

塑料的广泛应用,为人们的生活带来了极大的便利.但由于塑料本身耐磨性能差,不导电、易变形,其应用受到了一定的限制.为了满足特殊情况下对塑料性能的要求,采用化学镀的方法,在塑料表面镀上一层金属,改善塑料的性能以及加工特性,使塑料的应用范围更加广泛,同时也拓宽了化学镀的研究领域,具有一定的实用价值.

化学镀镍操作经验总结，与同行讨论。

无论是从毒性还是蓄积作用来看，镉是仅次于汞、铅之后污染环境、威胁人类健康的第三种金属元素。

涂料工业污染物排放标准已经列为国家环境保护总局2006年完成的标准之一，为强制执行标准。编制单位在中国涂料工业协会，国际化学品制造商协会等多方面的支持下一直在稳步进行该项工作，但由于涂料种类繁多，企业调研的资料尚不充分，所以在标准值的确定等方面还有欠缺，以上标准的设想为初步的考虑，标准值的确定还需要进一步斟酌。而且以上的标准尚没有考虑溶剂型涂料，水性涂料等的区别，也尚没有考虑树脂种类不同的分类，因此今后的时间需要得到企业的积极支持，以制定更加符合我国国情的，更加有效的、更加易于实施的行业排放标准，为涂料工业集约化、规模化，环境友好化工作的推动启到积极的作用。

GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

随着市场经济的发展，电镀工艺管理上的加强，产品质量的提高，已经势在必行。然而笔者在接触和实践中发现,众多的工艺故障发生,产品质量的弊病,不是工艺本身有问题,也不是工艺配方误差大,而是在工艺管理上有缺陷.特别是忽视前、后两道工艺的规范,从而镀层发雾（低层）、起泡、亮皮、阴阳面、花纹、水迹等等一系列弊病出现，造成产品返工率扩大，成本上升，信誉受到影响。对电镀工艺前、后两道工序，要说最易解决，但也最难实施。主要是有一种误导的观点在操作者思想上，即：“我们原来也是这样做的...”，从而一直使工艺管理上存在困境。为此，提高认识，实实在在的把工艺管理放在第一位，才是排除工艺弊病的第一关。

化学镀生产过程中产生废液、废气和废渣等有害环境的物质，必须经过正确处理，符合国家有关环境保护法规和三废排放标准之后，方可排放。化学镀种类如此之多，显然不可能对化学镀生产过程涉及的各种化学镀废液的处理方法逐一加以叙述；本章拟以简要介绍在化学镀生产中占大宗的化学镀镍的三废处理方法，仅供参考。

附件1

液压缸活塞杆采用化学镀工艺的可行性研究

化学镀镍导的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。这里介绍一些化学镀镍层退除的方法。

粉末冶金件化学镀镍的预处理方法