锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中；由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（Al-Zn-Ni），将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性；经浸锌后化学镀镍，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。

在对某型产品绝缘表面的真空镀铝过程中.发现镀铝层与绝缘层之间的附着力极差，用胶带拉脱时镀铝层完全脱落。为了解决这一问题，提高镀铝层与绝缘层之间的附着力，探讨了采用表面处理剂改善镀膜在绝缘层表面的附着力。通过在绝缘层表面涂覆钛酸酯类、硅烷类偶联剂和环氧胶粘剂等表面处理荆，对比测试空白试样、打磨处理试样、涂覆偶联剂试样的附着力，发现一种牌号为GC-100的硅烷类偶联剂对镀膜附着力的提高作用非常明显。用这种有机硅底层涂料处理的真空镀铝试样，经高低温、水煮试验后，附着力没有降低。从而可以确定：GC-1

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