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电镀铱过程各因素对镀铱层表面的影响

   日期:2019-12-09     来源:互联网    作者:admin    浏览:7    评论:0    
核心提示:电镀铱过程各因素对镀铱层表面的影响张 新,罗远辉,李兴彦(北京有色金属研究总院,北京100088)摘 要:介绍了铱电镀的用途、铱

电镀铱过程各因素对镀铱层表面的影响

张 新,罗远辉,李兴彦

(北京有色金属研究总院,北京100088)

摘 要:介绍了铱电镀的用途、铱镀液的组成,以及在铱电镀过程中电流密度、温度和添加剂等对电镀效果的影响,特别是对电镀层表面的影响,并得出最好的电镀条件。

关键词:铱;电镀;条件

中图分类号:TQ153.19  文献标识码:A  文章编号:1005-8192(2012)04-0046-04

金属铱具有高硬度的同时,对于高浓度的酸、王水和卤素等都具有优良的耐腐蚀性,其耐腐蚀性堪称铂族元素之首[1]。电镀铱主要用于镀铱钛阳极,而阳极氧化铱膜也是一种很有前途的电显色材料[2~4]。据统计,2000年电子和电化学工业用铱量为当年总需求量的61.4%[5]。

最早的一篇关于铱电镀的报告是由MacNamara在1960年发表的[6],最近Ohsaka等研究表明在电镀液中增加乙二醇可以提高铱电镀效率[7]。由于铱化学性质十分稳定,电镀过程中容易析氢,内应力大,因而在铱电镀中如何得到内应力小、表面平整和结合力强的镀层成为研究的重点。

1 镀铱前处理

1.1 不锈钢片预处理

本实验采用的基体为1cm×10cm的316L不锈钢片,厚度为1mm。

电镀铱的工艺流程:抛光→有机溶剂除油→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→阴极电解活化→预镀镍→镀铱→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。

镀铱前各预处理流程指标如下:

(1)抛光:普通的机械抛光。

(2)有机溶剂除油:使用石油醚擦洗。

(3)化学除油:所用试剂及工艺列于表1。

(6)预镀镍:氯化镍200g/L,盐酸130g/L,室温,电流密度10A/dm2,预浸10min,电镀6min,采用镍板作为阳极。

1.2 镀铱液配方

铱在化合物中呈+1、+3、+4价。在水溶液中呈+3、+4价。

关于镀铱的报导不多,镀铱时使用的化合物有3价的,也有4价的,但是,4价化合物的电流效率特别低,难以实用,而且当镀层增厚时,容易出现裂纹。

早期的Ir镀液采用氯亚铱酸盐(Ⅲ)、氯铱酸盐(Ⅳ)、硫酸亚铱酸盐(Ⅲ)、硫酸铱酸盐(Ⅳ)等的Ir化合物,存在的问题[8,9]:1)镀液稳定性差,容易发生分解;2)阳极上容易产生氧化物,电流效率至多也不过65%;3)镀速低,而且不稳定,难以获得稳定的镀层厚度。

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