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阴极电泳涂装的应用及发展

   日期:2019-12-26     来源:互联网    作者:admin    浏览:18    评论:0    
核心提示:阴极电泳涂装的应用及发展1.齐智远2.孙淑萍(l.燕山大学材料科学与工程学院,河北秦皇岛河北秦皇岛066004)066005;2.燕山大学环境

阴极电泳涂装的应用及发展

1.齐智远2.孙淑萍

(l.燕山大学材料科学与工程学院,河北秦皇岛河北秦皇岛066004)066005;2.燕山大学环境与化学工程学院

摘要:阴极电泳涂料具有高耐候性、高耐恤性、高透明度、装饰性好和环保安全且时金属基体无腐蚀性等特点而广泛应用于金属表面涂装处理。概述了国内外阴极电泳涂装的发展状况,并介绍了几种特殊阴极电泳涂料,如紫外光固化电泳涂料和自分层相极电泳涂料等。阐述了阴极电泳的特点和在涂装行业中的应用以及电泳涂料发展的最新动态。

关键词:阴极电泳涂料;耐腐蚀;紫外光固化电泳涂料;自分层阴极电泳涂料

中圈分类号:TG174.461文献标识码:A

引言

电泳涂料源于20世纪30年代,从20世纪60年代中期开始研究合成阳离子型树脂,并于20世纪70年代初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆,随后逐渐开发出了耐蚀性能更高且具有装饰性效果的阴极电泳涂料,由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点,广泛应用于机动车工业中,并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。

1阴极电泳的特点

1)与传统的溶剂型涂料和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆相比,阴极电泳涂料具有无可比拟的优越性:涂底漆工序可实现完全自动化,适用于大流水生产;可得到均一的膜厚;泳透性好,提高了工件内腔的防腐蚀性,尤其是阴极电泳涂膜的耐腐蚀性;涂料利用率高;安全性比较高,是低公害涂料;涂膜的外观好,烘干时有较好的展平性。

2)与阳极电泳涂装法相比,它具有如下优点:被涂物不发生阳极溶解,使涂膜与底材的附着力和防腐蚀性能均有所提高;漆基中含有防止底材腐蚀的基团(如含氮基团),耐腐蚀性和泳透力均高于阳极电泳涂料,因而使被涂物的内腔和焊缝泳涂得更好。

2阴极电泳涂装的应用

目前,世界汽车生产中有92%使用涂料(ED),其中有90%采用阴极电泳涂料(CED)。以福特和通用汽车公司为例,从1977年1月开始投建汽车车身阴极电泳涂装线至今,这两个公司的阴极电泳涂装线占汽车车身涂装线的9900;而日本各汽车公司为在各国际市场上获得竞争能力,继美国之后,于1977年10月投建了第一条汽车车身阴极电泳线至今,也有95%以上的汽车车身采用了阴极电泳涂装线。我国汽车工业于20世纪80年代中期应用阴极电泳漆,如今第二汽车制造厂的东风汽车车身,大众的桑塔纳,还有奥迪、标志等轿车车身百分之百采用了阴极电泳漆,其它如汽车零部件,车箱、车架等,为提高这些薄板件的使用寿命,也纷纷采用了耐蚀性高的阴极电泳漆。例如新研制的高流平性阴极电泳涂料,已经在美国汽车制造厂中使用。其代表产品有PPG公司(匹茨堡平板玻璃公司)的Edll厚膜阴极电泳徐料、Edl2中厚膜阴极电泳涂料、杜邦的CormaxTM厚膜或中厚膜阴极电泳涂料,其主要性能改进是使漆膜表面粗糙度下降。

由于阴极电泳涂料有着优良的防腐蚀、渗透性和装饰性能,不但应用在汽车行业中,还广泛地应用在其它行业中。如在建筑材料中,防火门、钢窗等涂装耐候性好的双涂层的环氧树脂阴极电泳涂料,钢制家具和间壁材料使用丙烯酸树脂系阴极电泳涂料。在五金行业中,电泳锁具、金属眼镜架、自行车部件、文具、皮箱扣、打火机等用品,均取得了令人满意的效果。

除此之外,阴极电泳还应用于金属氧化物的沉积和金属膜的制备从而获得某种特殊性能的材料。例如,将ZnCo204电泳沉积在以镍为基体的电极上作氧化反应的催化剂,能获得催化性好,机械稳定性的电极。将固态热解反应制备的高纯氧化锌粉末通过电泳沉积的方法生成高质量的氧化锌薄膜,这种薄膜能够在室温下发射出波长为390nm的紫外线。

3国外阴极电泳发展概况

阴极电泳涂装最先在美国应用。早在20世纪6。年代中期联邦德国BASF公司和美国PPG公司首先进行了阳离子型树脂的合成(即阴极电泳的研究)。1971年美国的PPG公司开始应用第一代阴极电泳漆。先在菲利普公司的电冰箱、洗衣机以及干燥机等耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆。1976年6月美国通用汽车公司将汽车部件采用PPG公司第二代阴极电泳漆(CED-3002u)获得成功。1977年开始正式用阴极电泳漆为底漆来涂装汽车车身。1978年美国通用汽车公司和福特汽车公司基本上把原来使用的65条阳极电泳涂装生产线改用新的阴极电泳涂装生产线。1977年日本和英国由美国PPG公司引进技术以后,他们的汽车涂装从1978-1979年也向阴极电泳涂装转化。到1978年底初步统计,世界上约有120条阴极电泳涂装线,其中美国有70条以上,日本有20条,欧洲有10条。

由于美国、日本、德国等许多涂料公司的不懈开发,20世纪80年代阴极电泳涂料又取得了许多新的成就。其中最有代表性的是[121厚膜型阴极电泳涂料、低温固化型阴极电泳涂料及彩色阴极电泳涂料。20世纪80年代末期,国际上形成了三大体系:以美国PPG公司为开端的防锈蚀阳离子型电泳涂料;以德国Hoechst公司为先驱的轿车、卡车用阳离子型电泳底漆;以日本神东、关西涂料公司为代表的改进型阳离子电泳涂料。

20世纪90年代后相继开发和发展了多种性能优异的阴极电泳涂料,如紫外光固化电泳涂料,自分层阴极电泳涂料,边角防锈型阴极电泳涂料等。

3.1紫外光固化电泳涂料

紫外光(UV)固化涂料是利用紫外光照射涂料树脂发生聚合架桥反应的固化方式,在低温的条件下短时间内就能完成涂料的固化过程。它能提高生产效率,同时具有节约能源、防止环境污染等许多优点。UV固化涂料由于其固化温度低,除适用于一般的电泳涂装的产品外还用于金属镀层上的装饰、防腐,金属蒸发膜上的保护,受热易变形材料上的涂装和电子产品及精密产品上的封闭、印刷等的加工。目前国内外研究的UV固化阴极电泳涂料的基体树脂主要集中于丙烯酸树脂、环氧树脂及聚氨醋。

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